Безмасляные компрессоры активно применяются там, где критична чистота сжатого воздуха: в медицине, фармацевтике, пищевом производстве, лабораториях и на предприятиях электроники. Однако сам факт использования безмасляного оборудования не гарантирует, что на выходе воздух действительно соответствует требуемым стандартам. Даже при полной отказе от маслосодержащих элементов возможны загрязнения из внешней среды, системы трубопроводов или из-за износа оборудования. Поэтому важно периодически проверять качество воздуха и удостоверяться, что оно соответствует заданному классу.

Основные параметры, подлежащие контролю:

1. Содержание масла (в виде паров и аэрозолей)

2. Концентрация твёрдых частиц

3. Уровень остаточной влаги

4. Температура и давление воздуха

5. Микробиологическая чистота (актуально для медицины и фармацевтики)

Методы контроля содержания масла:

1. Детекторы масляных паров (Oil Vapor Detector)

Компактные приборы, работающие по принципу фотоионизации или инфракрасной спектроскопии. Позволяют быстро измерить содержание паров масла в сжатом воздухе до значений 0,003 мг/м³ и ниже.

Преимущества: быстрый результат, точность, переносимость.

2. Индикационные трубки (тестовые ампулы)

Одноразовые ампулы, которые меняют цвет при контакте с маслом. Используются вручную или в составе анализаторов. Подходят для периодических проверок.

Преимущества: доступность, простота, не требуют питания.

3. Лабораторный анализ по ISO 8573-1

Комплексная проверка параметров воздуха с протоколом измерений. Осуществляется специализированными аккредитованными лабораториями.

Преимущества: официальная сертификация, применимо для валидации и аудитов.

Методы контроля твёрдых частиц:

• Аэрозольные счётчики частиц — фиксируют количество и размер микрочастиц (вплоть до 0,1 мкм).

• Фильтрационные тесты — воздух пропускается через фильтр, затем проводится микроскопический анализ отложений.

Контроль остаточной влаги:

• Гигрометры и точка росы — измерение содержания водяного пара и температуры, при которой конденсируется влага.

• Для критически чистых процессов допустим уровень влаги не выше -40 °C по точке росы (что соответствует 0,01 г/м³).

Рекомендации по организации контроля:

• устанавливать датчики давления и влажности на выходе из компрессора и в ответственных точках пневмосети;

• проводить регулярные плановые измерения (ежемесячно или ежеквартально);

• использовать дублирующие тестовые системы — для контроля критических линий;

• оформлять журналы контроля качества воздуха для внутренней отчётности или внешнего аудита (например, при проверках со стороны органов сертификации GMP/ISO).

При подготовке статьи частично использованы материалы с сайта top-compressor.ru — безмасляные компрессоры и качество воздуха

Дата публикации: 18 июня 2022 года